Der industrielle Prozesscontroller mit 24 Segmentkurven verwendet einen 24-Bit-Verarbeitungschip mit hoher Mess- und Steuerungsgenauigkeit. Darüber hinaus bietet es erweiterte Funktionen und einen modularen Aufbau für eine flexiblere Konfiguration.
24 Segmentkurven Der Industrial Process Controller unterstützt 9 Prozessprofile, und jedes Profil kann mit 24-Segmentprogrammkurven eingestellt werden, was eine kurvenbasierte Prozesssteuerung mit 24 Segmenten ermöglicht. Praktische Funktionen wie Relais-Aktionsausgang und 5-Gruppen-PID-Aufruf können je nach Bedarf in die 24-Segment-Kurven implementiert werden und erfüllen so komplexe Anforderungen an die Kurvenprozesssteuerung. Es unterstützt eine gruppierte Ausgangsbegrenzung und ermöglicht die Einstellung einer Zeit und eines bestimmten Ausgangsbegrenzungsprozentsatzes zum Schutz der Last.
Dieses Programm-Prozesssteuerungsgerät ist mit zwei-Ausgangssteuerungsfunktionen für Heizen und Kühlen ausgestattet.
Die 2 Hilfseingangskanäle haben die folgenden Funktionen: Heizdrahtbruchalarm, ferngesteuertes DCS (Distributed Control System), Ferneinstellung des Sollwerts (SV), Hoch-Umschaltung bei niedriger Temperatur zwischen zwei Sensoren und Doppel-Sensorredundanz.
Es gibt zwei Gruppen optisch isolierter Digitaleingänge, die eine flexible Anwendungsumschaltung für verschiedene Anwendungsfunktionen ermöglichen.
Dieses Prozesskontrollgerät unterstützt Eingangsfunktionen für 32 Arten gängiger industrieller Signalsensoren.
Zu den Steuerausgangstypen gehören: Relais, analoges lineares Signal, Halbleiterrelaisausgang (Transistor) und Thyristor (der elektrische Geräte mit einem Strom von weniger als 5 A direkt ansteuern kann).
Dieses Programmsteuerungsinstrument verfügt über ein sehr benutzerfreundliches -freundliches Mensch-Maschine-Schnittstellendesign mit einfacher und bequemer Tastenbedienung. Während der Ausführung der Programmkurve können Funktionen wie die aktuelle Restlaufzeit und der aktuelle Einstellwert angezeigt werden.
Die lokale Bearbeitung und Eingabe der Programmkurve ist einfach und komfortabel; Die Programmsegmentkurven verfügen über eine Funktion zur Datenaufbewahrung beim Ausschalten-und eine Funktion zum Ausschließen von Alarmen beim Einschalten-.
Es verwendet einen Steueralgorithmus, der an verschiedene Betriebsbedingungen angepasst werden kann.
Optional stehen die Kommunikationsprotokolle Modbus RTU und TCP zur Verfügung.
Merkmale
Messgenauigkeit der Klasse 0,1, mit 5-stelliger Nixie-Röhrenanzeige und Statusanzeigefenster
Standardmäßiges MODBUS-RTU-Kommunikationsprotokoll, optionale Ethernet-Schnittstelle
Online-Kommunikationsfunktion des Hochgeschwindigkeits-Master--Slave-Steuergeräts, die die Prozesskurveneinstellungen vereinfacht und eine automatische SV-Synchronisierung ermöglicht
Gruppierter PID und gruppierter PID-Begrenzer, geeignet für Lasten mit unterschiedlichen Eigenschaften
Zu den Funktionen gehören analoge Ferneinstellung, Kommunikationssteuerung und Schutz vor Heizdrahtbrüchen
Unterstützt 32 gängige Industriesignale wie PT1000-Eingang
Verwendet einen verbesserten DK-PID-Algorithmus für eine genauere Steuerung
Ausgestattet mit Sensor-Stromversorgungsfunktion und -Anti-Interferenz-Design
Verbessertes Instrument zur Ventilpositionssteuerung, das sowohl die Ventilpositionssteuerung mit Rückmeldung als auch die Ventilpositionssteuerung ohne Rückmeldung unterstützt
Unterstützt benutzerdefinierte 8-Punktkurveneingabekorrektur, nicht-standardmäßige benutzerdefinierte Sensoren und automatische Umschaltung zwischen Hochtemperatur- und Niedertemperatursensoren
Eingaben
K (Thermoelementtyp); S (Thermoelementtyp)
R (Thermoelementtyp); T (Thermoelementtyp)
E (Thermoelementtyp); J (Thermoelementtyp)
B (Thermoelementtyp); N (Thermoelementtyp)
WRe3-WRe25 (Thermoelementtyp); WRe5-WRe26 (Thermoelementtyp); Cu50 (Wärmewiderstandstyp);
PT100 (Thermowiderstandstyp); PT1000 (Thermowiderstandstyp); 0-80Ω (Widerstandssignal); 0–400 Ω (Widerstandssignal); 0-5000Ω (Widerstandssignal); 0-10mA (Stromsignal); 0-20mA (Stromsignal); 4-20mA (Stromsignal); 0-20 mV (Spannungssignal); 0-100 mV (Spannungssignal); -20-+20mV (Spannungssignal); -100-+100mV (Spannungssignal); 0-1V (Spannungssignal); 0-2V (Spannungssignal); 0-5V (Spannungssignal); 1-5V (Spannungssignal);
0-10V (Spannungssignal); 2-10V (Spannungssignal); -5V-+5V (Spannungssignal); -10V-+10V (Spannungssignal)
Ausgänge
4-20mA (analoger Stromausgang)
0-20mA (analoger Stromausgang)
0-10mA (analoger Stromausgang)
Relaisausgang
Transistor-Festkörperausgang-
Thyristorausgang
Keiner
Optionaler Spannungsausgang
Kommunikation (optional)
Standard-MODBUS-RTU-Kommunikation
Standard-Modbus-TCP-Ethernet
Alarm
2 Kanäle Relaisausgang
Weitere detaillierte Parameter
| Kontrollzyklus | 50mS/100mS |
| Messgenauigkeit | 0,1 % FS (mit 24-Bit-AD) |
| Abtastrate | 20Hz/10Hz |
| Steuerausgang | |
| Analoge Signale | 4-20mA, 0-20mA (<500Ω), 0-10mA (<1kΩ) |
| Relais | 2A (250V AC) |
| Halbleiterrelais (Transistor) | 22V 20mA |
| Thyristor | 6A 250V AC |
| LED-Nixie-Röhre | 3-zeiliges Display |
| Reihe 1 (PV) | 5 Ziffern |
| Reihe 2 (SV) | 5 Ziffern |
| Zeile 3 (Informationsfenster) | 3 Ziffern |
| Eingangsimpedanz der Signalmessung |
Größer oder gleich 500 kΩ für Spannungssignale, kleiner oder gleich 120 Ω für Stromsignale, größer oder gleich 500 kΩ für Thermoelemente Bei der Widerstandsmessung wird ein 3-Leiter-System verwendet. Der Widerstand jedes Signalübertragungskabels darf 10 Ω nicht überschreiten Standard-MODBUS-RTU-Kommunikationsprotokoll (2-Draht-RS485) |
| Paritätsprüfung | Keine, ungerade, gerade |
| Kommunikationsgeschwindigkeit | 4800 BPS, 9600 BPS, 19200 BPS |
| Kommunikationsadressbereich | 1~247 |
| Stromversorgung | 86~260V AC (47~63Hz) |
| Isolationsspannung | 2300 V AC für 1 Minute (Trennung zwischen Eingang, Ausgang und Stromversorgung) |
| Modellauswahl und Abmessungen |
DK2404T: Außenmaße: 96×96×109mm Ausschnittmaß: 92×92mm |
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