Mehrkanalige synchrone 24-Bit-Hochgeschwindigkeitsdatenerfassung mit vollständiger 5-stelliger Datenanzeige, die ±10.000 anzeigen kann.
Duale MODBUS-RTU-Kommunikation mit optionalem MODBUS-TCP-Ethernet. Es unterstützt die Synchronisierung von Kommunikationsdaten, ermöglicht die automatische SV-Synchronisierung (Set Value) während des Betriebs mehrerer Instrumente und ermöglicht die synchronisierte Datensteuerung mehrerer Steuerinstrumente.
Der Furnace Carbon Potential Controller kann eine kommunikationsbasierte digitale PID-Steuerung implementieren und so ein oder mehrere digitale Leistungssteuerungsinstrumente direkt steuern, um eine vollständige digitale Steuerung zu erreichen.
Kommunikationsdaten unterstützen den 16-Bit-Integer-Standard. Wenn die Daten 16 Bit überschreiten, kann automatisch auf das Lesen und Schreiben von 32-Bit-Ganzzahldaten umgeschaltet werden, wodurch ein hochpräzises, echtes Lesen in voller Auflösung für die Prozesssteuerung realisiert wird.
Ausgestattet mit einem 32-Bit-RISC-Befehlssatz in Industriequalität-bietet es eine höhere Entstörungsfähigkeit und eine schnellere Reaktionsgeschwindigkeit.
Die Aktualisierungsrate des Steuerausgangs beträgt 50 ms und passt sich somit an schnellere Steuerprozesse an.
Die zweikanalige mathematische Berechnungsfunktion ermöglicht die Implementierung einer komplexen Algorithmuslogik und ist mit hochpräzisen-Funktionen zur Messung und Steuerung des Kohlenstoffpotenzials ausgestattet.
4 Kanäle mit Hartkontakt-Alarmausgang und Programmsteuerungsausgang; 9 Kanäle mit programmierbaren DIO-Funktionen (Digital Input/Output), wobei jeder IO je nach Bedarf als Eingang oder Ausgang angepasst werden kann.
Unterstützt die Dual-Sensor-Hoch--Schaltfunktion und die Redundanz-Schaltfunktion. Wenn ein Sensor ausfällt, schaltet er automatisch auf den Backup-Eingangsmesskanal um.
Programmkurven können die willkürliche zeitgesteuerte Ausgabe von 9 Kanälen steuern. Es integriert den Ausgabemodus der Funktion „Feste Zeitskala“ und die Funktion „Programmkurven-Zeitskala“ und ermöglicht so eine flexible Konfiguration nach Bedarf. Es unterstützt den Ratenkurvenmodus und die Kurveneingabefunktionen im klassischen Zeit-modus.
Vollbild-ÜBERSICHT-Anzeigetechnologie für Echtzeit-Einblick in jeden Prozesssteuerungsparameter.
20 Kurven mit 50 Segmenten pro Kurve, die das In--Segment-Cycling und das Programm-Kurven-Cycling unterstützen.
10 Gruppen gruppierter PID- und 10 Gruppen gruppierter Ausgangsbegrenzungssteuerungen, die den Anforderungen verschiedener Steuerungsarbeitsbedingungen gerecht werden.
Unterstützt analoge und digitale Ferneinstellungsfunktionen.
Unterstützt nicht-standardmäßige Signaleingabe und Mehrpunkt-Linearisierungsverarbeitung sowie die Eingabe von 47 Arten von Industriestandard-Sensorsignalen.
Merkmale
Echtfarbenes IPS-TFT-LCD-Display mit großem-Betrachtungswinkel-, voll 5{4}stellig, mit innovativer OVERVIEW-Farbwechsel-Anzeigetechnologie
Dual-Port-Online-Kommunikationssteuerung und industrielles Ethernet, integriert in die PID-Steuerung der Master-Station-Kommunikation
Unterstützt 20 Prozesskurven, 50 Segmente pro Kurve und ermöglicht das In-Segment-Cycling und das Kurven-Cycling
Unterstützt Rate-Moduskurven und Zeit-Moduskurven
10 Gruppen gruppierter PID- und gruppierter Ausgangsbegrenzungsfunktionen, geeignet für Lasten mit unterschiedlichen Eigenschaften
Unterstützt die analoge Fern- und digitale Ferneinstellung-und die Alarmfunktion für den Heizdrahtbruch
47 Arten von Eingangssignalen, die den PT1000-Eingang und die Kohlenstoffpotentialkontrolle für industrielle Sauerstoffsonden unterstützen
Nimmt den verbesserten DK-PID-Algorithmus an, der die PV-Differenzierung und die Derivative-First-Steuerung unterstützt
Innovativ gestaltet mit Hochgeschwindigkeits-Datenerfassung und Mess- und Steuerungsgenauigkeit der Klasse 0,1
Unterstützt die Dual-Sensor-Umschaltfunktion für hohe-niedrige Temperaturen und die benutzerdefinierte-8-Punkt-Eingangskurvenkorrekturfunktion
Programmierbare DI (Digital Input) und DO (Digital Output) mit benutzerdefinierten Ein-/Ausgabefunktionen
Eingang
Unterstützt die Eingabe von 47 Arten von Industriesignalen:
K, S, R, T, E, J, B, N, WRe3-WRe25, WRe5-WRe26, Cu50, Pt100, Pt500, Pt1000, 0-80Ω, 0-400Ω, 0-4000Ω, 0-10mA, 0-20mA, 4-20mA, 0-20mV, 0-100 mV, -20-+20mV, -100-+100mV, 0-1V, 0-2V, 0-5V, 1-5V, 0-10V, 2-10V, -5V-+5V, -10V-+10V, Cu10, Cu100, Pt10, Pt50, Pt200, JPT10, JPT50, JPT100, JPT200, JPT500, JPT1000, Ni100, Ni200, Ni500, Ni1000
Ausgabe
Hauptsteuerausgang:
4-20 mA, 0–20 mA, 0–10 mA, Relaisausgang, Transistor-Halbleiterausgang, Thyristorausgang
Übertragungsausgang:
4–20 mA, 0–20 mA, 0–10 mA
Kommunikation:
Unterstützt duale Kommunikation
Standardmäßiges Modbus-RTU-Kommunikationsprotokoll
Standardmäßiges Modbus TCP-Kommunikationsprotokoll
Alarm:
Unterstützt 4-Kanal-Relais-Alarmausgang
Detaillierte Parameter
| Kontrollzyklus | 50mS/100mS |
| Messgenauigkeit | 0,001FS (mit 24-Bit-AD) |
| Abtastrate | 20Hz/10Hz |
| Steuerausgang | |
| Analoge Signale | 12 BIT (True DA) – 4–20 mA, 0–20 mA, 0–10 mA, 0–10 V, 2–10 V, 0–5 V, 1–5 V |
| Relais | 2A (250V AC) |
| Solid--State-Relais (Transistor) | 22V 20mA |
| Thyristor | 3A 250V AC |
| Anzeigemethode | IPS-TFT-Echtfarb-LCD |
| Eingangsimpedanz der Signalmessung |
Größer als oder gleich 500 kΩ für Spannungssignale (größer als oder gleich 100 kΩ für 5 V, 10 V), kleiner als oder gleich 120 kΩ für Stromsignale, größer als oder gleich 500 kΩ für Thermoelemente Bei der Widerstandsmessung wird ein 3-Leiter-System verwendet. Der Widerstand jedes Signalübertragungskabels darf 10 Ω nicht überschreiten |
| 8.1 Kommunikation | Standard-MODBUS-RTU-Protokoll (2-Draht-RS485) |
| Paritätsprüfung | Keine, ungerade, gerade |
| Kommunikationsgeschwindigkeit | 4800 BPS, 9600 BPS, 19200 BPS, 38400 BPS, 57600 BPS |
| Kommunikationsadressbereich | 1~247 |
| 8.2 Kommunikation | Standard-MODBUS-TCP-Protokoll |
| Kommunikationsadresse | 0-255 |
| Subnetzmaske | 0-255 |
| Tor | 0-255 |
| Stromversorgung | 86~260V AC (47~63HZ) |
| Isolationsspannung | 2300 V AC für 1 Minute (Trennung zwischen Eingang, Ausgang und Stromversorgung) |
| Betriebstemperatur | 0~50 Grad |
| Lagerbedingungen | Temperatur -40 Grad ~80 Grad; Luftfeuchtigkeit 0,1–0,9 (relative Luftfeuchtigkeit) |
| Außenmaße | 96×96×130mm (Montagelochgröße |
| EMV-Standard | EN61326* |
| Executive-Standard | IEC60950-1 |
| Schutzklasse | IP66 |
| Stromverbrauch | 12W |
| DI und DO |
Die DIO-Funktion ist programmierbar und kann über Parametereinstellungen als Eingang (DI) oder Ausgang (DO) definiert werden. DI kann nur passive Trockenkontakt-Eingangssignale akzeptieren. DO ist ein Open-Collector-Ausgang mit einer Belastbarkeit von bis zu 200 mA; Zur Ansteuerung von Zwischenrelais ist ein externes 24-V-Signal erforderlich. |
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