Kernwert: Stärkung der Verteidigungslinie der präzisen Kontrolllinie
- Im industriellen Produktionsprozess können bereits geringfügige Schwankungen wichtiger Prozessparameter wie Druck, Durchfluss und Temperatur zu Produktionsabweichungen führen, was zu einem Anstieg der Fehlerquote führt und zum zentralen Engpass wird, der die Stabilität der Produktionslinie einschränkt.
- Prozesskontrollinstrumente sind die Kernausrüstung für eine präzise Steuerung und können verschiedene zentrale Prozessparameter in Echtzeit erfassen. Mithilfe von PID-Regelungsalgorithmen passen sie automatisch den Öffnungsgrad von Ventilen, Geräteleistung und anderen Ausführungseinheiten an, um eine dynamische, präzise und stabile Steuerung der Prozessparameter zu erreichen, Produktionsrisiken durch Parameterschwankungen an der Quelle zu eliminieren und eine Grundlage für das Ziel von null Fehlern in der Produktionslinie zu schaffen.
Szenario-Implementierung: Erhebliche Verbesserung der Produkterfolgsrate
- Prozesskontrollinstrumente haben in verschiedenen Produktionsszenarien in verschiedenen Branchen eine bemerkenswerte Praktikabilität bewiesen. Am Beispiel der Anwendung chemischer Reaktionsgefäße sind die Stabilitätsanforderungen an die Prozessparameter äußerst hoch. Herkömmliche manuelle Steuerungen oder einfache Überwachungsgeräte sind nicht in der Lage, eine präzise Steuerung zu erreichen.
- Nach der Einführung von Prozesskontrollinstrumenten wurde das Problem der Parameterdrift während des Reaktionsprozesses durch Echtzeit-Parametererfassung, automatische Anpassung und geschlossenes{1}Loop-Management effektiv gelöst. Die Produktqualifizierungsrate ist stetig von 92 % auf 98 % gestiegen, was den Verlust fehlerhafter Produkte und Nacharbeitskosten deutlich reduziert und die Produktionseffizienz erheblich verbessert hat.
Digital Empowerment: Unterstützung des intelligenten Produktionssystems
- Zusätzlich zur zentralen Parametersteuerungsfunktion verfügt das Prozesssteuerungsinstrument über eine leistungsstarke Systemkompatibilitätsfunktion und kann nahtlos mit dem MES-Produktionsausführungssystem verbunden werden.
- Durch die Synchronisierung der in Echtzeit gesammelten Parameterdaten mit dem digitalen Managementsystem des gesamten Produktionslinienprozesses wird die Rückverfolgbarkeit, Analyse und Optimierung von Prozessdaten realisiert, Kerndatenunterstützung für intelligente Steuerungsverbindungen wie Produktionsplanung, Qualitätsrückverfolgbarkeit und Wartung des Gerätebetriebs bereitgestellt und die Transformation der Produktionslinie vom traditionellen Steuerungsmodus zu einem digitalen und intelligenten Modus gefördert.